随着物联网、大数据和移动应用于等新一轮信息技术的发展，全球化工业革命开始托上日程，工业转型开始转入实质阶段。在中国，智能生产、中国生产2025等战略的陆续实施，指出国家开始大力行动起来，做到新一轮工发展机遇构建工业化转型。智能工厂作为工业智能化发展的最重要实践中模式，早已引起行业的普遍注目。究竟什么是智能工厂？智能工厂的核心架构是怎样的？能为企业的转型获取哪些承托？这都是企业比较关心的话题。

自从工业4.0概念的问世，以智能生产为主导的第四次工业革命于是以轰轰烈烈的来临，而智能工厂将是包含未来工业体系的一个关键所在。在智能工厂里，人、机器和资源如同在一个社交网络里大自然地互相交流协作，高效便利的已完成艰巨的生产任务。

与流程工业智能工厂的高自动化水平比起，线性制造业首先在底层生产环节由于生产工艺的复杂性，对生产设备的智能化拒绝很高，投资相当大。因此，在“中国生产2025”及工业4.0信息物理融合系统CPS的反对下，线性制造业必须构建生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进设备技术应用于，做横向、纵向和端到端的构建，以构建优质、高效、低耗、洗手、灵活性的生产，从而创建基于工业大数据和“互联网”的智能工厂。生产设备网络化，构建车间“物联网”工业物联网的明确提出给“中国生产2025”、工业4.0获取了一个新的突破口。

物联网是指通过各种信息传感设备，动态收集任何必须监控、相连、对话的物体或过程等各种必须的信息，其目的是构建物与物、物与人，所有的物品与网络的相连，便利辨识、管理和掌控。传统的工业生产使用M2M(Machineto Machine)的通信模式，构建了设备与设备间的通信，而物联网通过Things to Things的通信方式构建人、设备和系统三者之间的智能化、交互式无缝连接。在线性生产企业车间，数控车、铣、糊、篦、铸、冶、铆、焊接、加工中心等是主要的生产资源。

在生产过程中，将所有的设备及工位统一联网管理，使设备与设备之间、设备与计算机之间需要联网通讯，设备与工位人员密切关联。生产数据可视化，利用大数据分析展开生产决策“中国生产2025”明确提出以后，信息化与工业化较慢融合，信息技术渗透到了线性生产企业产业链的各个环节，条形码、二维码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术在线性生产企业中获得广泛应用，特别是在是互联网、移动互联网、物联网等新一代信息技术在工业领域的应用于，线性生产企业也转入了互联网工业的新的发展阶段，所享有的数据也日益非常丰富。线性生产企业生产线正处于高速运转，由生产设备所产生、收集和处置的数据量远大于企业中计算机和人工产生的数据，对数据的实时性拒绝也更高。

在生产现场，间隔几秒就搜集一次数据，利用这些数据可以构建很多形式的分析，还包括设备开机率、主轴运转亲率、主轴阻抗亲率、运营亲率、故障率、生产率、设备综合利用亲率(OEE)、零部件合格率、质量百分比等。首先，在生产工艺改良方面，在生产过程中用于这些大数据，就能分析整个生产流程，理解每个环节是如何继续执行的。一旦有某个流程背离了标准工艺，就不会产生一个报警信号，能更加较慢地发现错误或者瓶颈所在，也就能更容易解决问题。

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